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【液下渣浆泵单价】批发,公司,供应商(电话咨询)

date.png 2021-12-28 09:05:38

深井潜水泵出厂一般都是只有引出电缆,用户安装时还需要自行另外再接电缆,所以接电缆的时候一定要注意方法正确,不然对深井潜水泵的使用有很大影响。下面給大家介绍下深井潜水泵的接线方法:1、剥去深井泵电缆的外

深井潜水泵出厂一般都是只有引出电缆,用户安装时还需要自行另外再接电缆,所以接电缆的时候一定要注意方法正确,不然对深井潜水泵的使用有很大影响。

下面給大家介绍下深井潜水泵的接线方法:

1、剥去深井泵电缆的外层护套及主绝缘层,露出铜线35-40mm液下渣浆泵,将靠近线芯部分的橡胶修成锥形河北卧式渣浆泵,把线芯上的氧化层打磨干净,并用酒精(盐酸)擦净线芯及待包扎的绝缘层、护套层并使其自然干燥。

2、接头

1)动力电缆 2)聚粘带 3)自粘性丁基橡胶带 4)φ1mm铜线 5)焊锡 6)引出电缆

3、准备好500W电烙铁、松香、焊锡、lmm裸铜线及绝缘带。

4、用裸铜线均匀扎紧电缆线芯,用电烙铁加热、渗锡,要求渗透、渗匀。用锉刀修理平整焊接部分(不允许有毛刺和尖梭),并再次用酒精擦干净待包扎部分,晾干。

5、先用自粘性丁基胶带半迭包三层,并逐步向线芯的外部延伸卧式渣浆泵报价。包扎时必须把胶带拉伸200%,外层再用聚粘带半迭包三层(公众号:泵管家),也逐步往外延伸,保证包扎部分不短于200mm。

6、三芯电缆接头时应将三个接头位置依次错开一定距离,防止短路。

7、引出电缆为双引缆时的接线方法

1)电缆接完头以后摇测电缆与电机(不加水时)的绝缘电阻,其值不低于150兆欧卧式渣浆泵厂家

2)电机加满水后再次摇测电机绕组的绝缘电阻应不低于40兆欧,

3)通电试验一下转向(时间不超过2秒)。做好相续位置标记,

4)开始下井:井用潜水泵在下井的同时不断的摇测绝缘电阻观测其变化以防井壁挂破电缆绝缘皮,如果发现绝缘程度急速下降至0.5兆欧以下时就要将机组提上来检测原因。如果没有意外,下井完毕就可以通过前面讲过的步骤开机试运行了。

耐磨渣浆泵的操作规程

1、  运行前的检查 1)  检查电机轴和泵的旋转是否同心。 2)  检查电机的旋转方向与泵规定的旋转方向是否一致。在试电机旋转方向的时候,应单独试电机,不能与泵连接同试。 3)  检查联轴器中的弹性垫是否完全正确。 4)  渣浆泵启动前要先开通轴封水,同时要展开泵进口阀,关闭泵出口阀。 5)  用手盘车(包括电机)泵不应有紧涩和摩擦现象。 6)  检查阀门灵活可靠。 7)  检查轴承箱是否加入轴承油到油标指示位置。 8)  其它,如地脚螺栓、法兰密封垫及螺栓。管路系统等是否安装正确,牢固可靠。 2、  启动运行及监控 1)  串联用泵的启动,亦遵循上述方法。只是在开启一级泵后,即可将,末级泵的出口阀门找开一点,而后即可相继启动二级三级直到末级泵,串联泵全部启动后,即可逐渐开大末级泵的出口阀门,阀门开的大小快慢,应以泵不振动和任一级泵电机不超额定电流来掌握。 2)  渣浆泵在启运前应展开泵进口阀,关闭泵出口阀。而后启动泵,泵启动后再慢慢开动泵出口阀,泵出口阀开的大小与快慢,应以泵不振动和电机不超额定电流来掌握。 3)  泵在运行中除监控流量、压力外,还要监控电机不要超过电机的额定电流。随时监视油封、轴承等是否发生异常现象,泵是否发生抽空或溢池等,并随时处理。 4)  渣浆泵只要以输送流量为目的,因此在运行监控系统中0好装量表,以随时监控流量是否符合要求;在装有旋流器的管路系统、冲渣系统、压滤脱水系统中还要求管路出口处有一定的压力。因此,在这种系统中还应装上压力表以监控压力是否符合要求。

渣浆泵数值模拟计算结果与分析:       选择在相同工况下不同的固体颗粒直径来分析颗粒浓度分布的变化,颗粒浓度通过数值模拟给出的颗粒相体积分数来反映。分析得出在不同的颗粒直径下颗粒的浓度分布是不同的,数值模拟的结果从模拟结果可知,对于渣浆泵中固体的浓度分布,在相同的叶轮结构参数条件下,不同的颗粒粒径下在叶轮内浓度分布是不同的,但是能呈现一定的变化规律。根据图示可以看出具有以下几点特征:       (1)叶片头部及出口处且靠近叶片背面处的颗粒体积分数一般都比较大,即浆体的相对浓度较高,因而可以认定这两处是比较容易发生磨损的地方,这与实际叶轮磨损情况是一致的。       (2)随着颗粒直径的增大,固体颗粒越来越趋向于叶片的工作面,因而造成叶片工作面上的固体颗粒的体积分数增大,由于固体颗粒的增多,工作面发生磨损的可能性也逐渐增大。       (3)随着固体颗粒直径的增大,固体颗粒的0大体积分数增大即颗粒浓度增大,因而随着颗粒直径的增大,固体体积分数0大处越容易发生磨损。       (4)固体颗粒的0大体积分数即颗粒浓度分布与叶轮的结构参数有较大的关系,尤其与叶片工作面的进出口安放角、包角、工作面型线和背面型线相关,在设计时,要引起足够的注意。渣浆泵作为固体物料水力输送的动力源,广泛应用在冶金、、水利和轻工等部门。由于输送的介质为固液混合物,其所面临的问题也是比较突出的,诸如效率较低,磨蚀严重等。叶轮是固液两相流离心泵内磨损严重的零件,而叶轮出口处又是叶轮中磨损严重位置之一,磨损后的出口端部极薄,呈锯齿状。叶片工作面与后盖板相交的棱角处有很深的条形沟纹。叶片非工作面上有凹凸不平的麻坑,但相对工作面磨痕较浅。叶片人口附近有带形凹坑,个别凹坑很深甚至使后盖板洞穿而导致叶轮失效。渣浆泵叶轮前后盖板内表面有粒滑痕,除靠近叶片工作面位置外,磨损较轻;外表面光滑、有均匀磨损痕迹。选取合适的渣浆泵压水室形式:       根据所输送浆体中固含物颗粒的不同,在渣浆泵压水室设计中,可选用螺旋型压水室、准螺旋型压水室和环形压水室。由于环形压水室具有结构对称、简单、不易造成颗粒堵塞且容易制造的特点,初选用环形压水室进行设计的渣浆泵较多。为减缓过流部件的磨损,且使渣浆泵的效率较高,当渣浆泵设计转速n<100r/min时,可将环形压水室设计成完全同心;当渣浆泵设计转速n介于100~150r/min之间时,可将环形压水室设计成半同心。为减轻磨损,降低水力损失,目前,渣浆泵压水室多设计成螺旋型或准螺旋型。为了0大限度地提高过流部件使用寿命,渣浆泵压水室在设计时应考虑以下两点:       1.基圆直径D。为了减轻隔舌处的磨损,可根据所输送浆体中固体颗粒的大小,适当增加隔舌和叶轮的间隙。该处间隙过小,容易因液流阻塞而引起噪声和振动,不仅能减小叶轮外周流动的不均匀性,降低振动和噪声,而且可使渣浆泵效率有所提高。需注意的是:该间隙也不可过大,否则,既增加径向尺寸,又因间隙处存在着旋转的液环流,消耗一定的能量,从而使渣浆泵的效率下降。       2.隔舌头部取较大半径,且尽量圆滑。压水室中浆体的运动情况与渣浆泵的工作有关,在压水室中浆体运动有一个分岔点,分岔点的位置也与工作点有关。在设计点时,分岔点应定在隔舌上,若工作点偏离设计点,浆体就会绕流隔舌,形成脱流、涡流,并发生撞击,从而加剧隔舌的磨损。因此,为提高压水室的使用寿命,在设计时应将隔舌设计成较大半径的圆头。离心式渣浆泵过流部件多采用韧性材料,其水流动力学磨粒磨损是由微切削磨损和变形磨损组成的复合磨损。       离心式渣浆泵正常运转过程中,流经于过流部件的液固两相浆体的流态是紊流状态,浆体中固体颗粒(煤、矸石、磁铁矿粉)的形状处于随机取向。       以小角度冲击过流部件表面的固体颗粒,以尖角与表面接触时,在接触点很小的面积上将产生很高的冲击压力,冲击压力的垂直分量使固体颗粒压入材料表面,冲击压力的水平分量使其沿大致平行于过流部件表面的方向移动,使材料表面接触点产生横向塑性变形,从而切出一定量的微体积材料,造成过流部件的微切削磨损。       以大冲角冲击过流部件表面的固体颗粒在冲击压力的垂直分量作用下,使固体颗粒压入材料表面形成弹塑性变形,到颗粒停止压入运动为止,终形成不能恢复的塑性变形-冲击凹坑,在凹坑边缘有塑性变形基础的材料堆积物。冲击坑边缘堆积物将重新受挤压变形和移位而从材料表面剥落,引起一定量的微体积材料损失,造成过流部件的变形磨损。

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