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【高扬程渣浆泵生产厂】_卧式渣浆泵厂家多少钱_高扬程渣浆泵(联系我们)

date.png 2021-12-28 09:05:38

深井潜水泵出厂一般都是只有引出电缆,用户安装时还需要自行另外再接电缆,所以接电缆的时候一定要注意方法正确,不然对深井潜水泵的使用有很大影响。下面給大家介绍下深井潜水泵的接线方法:1、剥去深井泵电缆的外

深井潜水泵出厂一般都是只有引出电缆,用户安装时还需要自行另外再接电缆,所以接电缆的时候一定要注意方法正确,不然对深井潜水泵的使用有很大影响。

下面給大家介绍下深井潜水泵的接线方法:

1、剥去深井泵电缆的外层护套及主绝缘层,露出铜线35-40mm,将靠近线芯部分的橡胶修成锥形,把线芯上的氧化层打磨干净,并用酒精(盐酸)擦净线芯及待包扎的绝缘层、护套层并使其自然干燥高扬程渣浆泵

2、接头

1)动力电缆 2)聚粘带 3)自粘性丁基橡胶带 4)φ1mm铜线 5)焊锡 6)引出电缆

3、准备好500W电烙铁、松香、焊锡、lmm裸铜线及绝缘带河北卧式渣浆泵

4、用裸铜线均匀扎紧电缆线芯,用电烙铁加热、渗锡,要求渗透、渗匀。用锉刀修理平整焊接部分(不允许有毛刺和尖梭),并再次用酒精擦干净待包扎部分,晾干。

5、先用自粘性丁基胶带半迭包三层,并逐步向线芯的外部延伸。包扎时必须把胶带拉伸200%,外层再用聚粘带半迭包三层(公众号:泵管家),也逐步往外延伸卧式渣浆泵报价,保证包扎部分不短于200mm。

6、三芯电缆接头时应将三个接头位置依次错开一定距离,防止短路。

7、引出电缆为双引缆时的接线方法

1)电缆接完头以后摇测电缆与电机(不加水时)的绝缘电阻,其值不低于150兆欧,

2)电机加满水后再次摇测电机绕组的绝缘电阻应不低于40兆欧,

3)通电试验一下转向(时间不超过2秒)卧式渣浆泵厂家。做好相续位置标记,

4)开始下井:井用潜水泵在下井的同时不断的摇测绝缘电阻观测其变化以防井壁挂破电缆绝缘皮,如果发现绝缘程度急速下降至0.5兆欧以下时就要将机组提上来检测原因。如果没有意外,下井完毕就可以通过前面讲过的步骤开机试运行了。

渣浆泵数值模拟计算结果与分析:       选择在相同工况下不同的固体颗粒直径来分析颗粒浓度分布的变化,颗粒浓度通过数值模拟给出的颗粒相体积分数来反映。分析得出在不同的颗粒直径下颗粒的浓度分布是不同的,数值模拟的结果从模拟结果可知,对于渣浆泵中固体的浓度分布,在相同的叶轮结构参数条件下,不同的颗粒粒径下在叶轮内浓度分布是不同的,但是能呈现一定的变化规律。根据图示可以看出具有以下几点特征:       (1)叶片头部及出口处且靠近叶片背面处的颗粒体积分数一般都比较大,即浆体的相对浓度较高,因而可以认定这两处是比较容易发生磨损的地方,这与实际叶轮磨损情况是一致的。       (2)随着颗粒直径的增大,固体颗粒越来越趋向于叶片的工作面,因而造成叶片工作面上的固体颗粒的体积分数增大,由于固体颗粒的增多,工作面发生磨损的可能性也逐渐增大。       (3)随着固体颗粒直径的增大,固体颗粒的0大体积分数增大即颗粒浓度增大,因而随着颗粒直径的增大,固体体积分数0大处越容易发生磨损。       (4)固体颗粒的0大体积分数即颗粒浓度分布与叶轮的结构参数有较大的关系,尤其与叶片工作面的进出口安放角、包角、工作面型线和背面型线相关,在设计时,要引起足够的注意。

渣浆泵交流异步电动机的转速公式为:       n=60f/(p(1一S))可知,电源频率与转速成正比,改变频率可改变电机的转速。渣浆泵作为负载,由其特性可知:流量与转速成正比,扬程与转速的平方成正比,轴功率与其转速的三次方成正比。据不完全统计,采用变频器调速技术,平均节能达30%左右。       从另一个角度,采用变频调速可使渣浆泵及配套件(阀门、管路、变径管等)使用寿命延长,从而节省检修费用。

渣浆泵是氧化铝厂输送氧化铝矿浆的主要设备,其泵壳、叶轮等过流件在强碱性浆体冲蚀磨损的工况下工作,是易损件,寿命短。       一般情况下,氧化铝矿浆是携带氧化铝等硬质颗粒的强碱型浆料。       过流件失效机理:       渣浆泵常用的Cr15Mo3过流件在工作时受到高速高温强碱性并携带硬质颗粒的氧化铝矿浆浆料冲刷,在冲蚀磨损、强碱腐蚀、气蚀的共同作用下,使得过流件表面材料损失严重,以致失效。

选取合适的渣浆泵压水室形式:       根据所输送浆体中固含物颗粒的不同,在渣浆泵压水室设计中,可选用螺旋型压水室、准螺旋型压水室和环形压水室。由于环形压水室具有结构对称、简单、不易造成颗粒堵塞且容易制造的特点,初选用环形压水室进行设计的渣浆泵较多。为减缓过流部件的磨损,且使渣浆泵的效率较高,当渣浆泵设计转速n<100r/min时,可将环形压水室设计成完全同心;当渣浆泵设计转速n介于100~150r/min之间时,可将环形压水室设计成半同心。为减轻磨损,降低水力损失,目前,渣浆泵压水室多设计成螺旋型或准螺旋型。为了0大限度地提高过流部件使用寿命,渣浆泵压水室在设计时应考虑以下两点:       1.基圆直径D。为了减轻隔舌处的磨损,可根据所输送浆体中固体颗粒的大小,适当增加隔舌和叶轮的间隙。该处间隙过小,容易因液流阻塞而引起噪声和振动,不仅能减小叶轮外周流动的不均匀性,降低振动和噪声,而且可使渣浆泵效率有所提高。需注意的是:该间隙也不可过大,否则,既增加径向尺寸,又因间隙处存在着旋转的液环流,消耗一定的能量,从而使渣浆泵的效率下降。       2.隔舌头部取较大半径,且尽量圆滑。压水室中浆体的运动情况与渣浆泵的工作有关,在压水室中浆体运动有一个分岔点,分岔点的位置也与工作点有关。在设计点时,分岔点应定在隔舌上,若工作点偏离设计点,浆体就会绕流隔舌,形成脱流、涡流,并发生撞击,从而加剧隔舌的磨损。因此,为提高压水室的使用寿命,在设计时应将隔舌设计成较大半径的圆头。    渣浆泵叶轮表面层经机械加工后产生了复杂的残余应力,主要是由之前说过的三个方面综合作用而得到的结果,当然,可能在一定条件下其中一种或两种原因起主导作用,如在切削加工中当产生的切削热不高,而叶轮表面层中又没有产生热塑性变形,在这种情况下就是以冷塑性变形为主,这时表面层中将产生残余压应力。而当切削热较高甚至在渣浆泵叶轮表面层中产生热塑性变形,这时,因热塑性变形产生的拉应力与冷塑性变形产生的压应力将相互抵消一部分,如果是冷塑性变形占着主导地位,渣浆泵叶轮的表面层将产生残余拉应力。在磨削时一般因磨削热较高,经常以金相变形与热塑性变形而产生的拉应力为主,因此,渣浆泵叶轮的表面层经常带有残余拉应力。

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